在黑白包裝盒設計印刷中，后一個彩色吸塑油在前一個彩色吸塑油膜上的支承通稱吸塑油疊印。設計印制的呈色的效果這樣不僅與吸塑油的調色力強不強、吸塑油的偏黃光于，還與吸塑油的疊印率光于。吸塑油的疊印率也叫吸塑油的受墨量，通常是指后繼色墨轉入到重復色彩上的前一個色墨層的重點規格所占的百分數。

現在瓦楞紙箱印廠中小型企業運用的更多印廠機常見為多色水性樹脂聚氨酯印廠打槽機，隔三差五會遇上疊印率低的相關問題。印廠后的樣色不齊全遮蓋前本身樣色，出來麻點，特別嚴重影響力印廠郊果，會導致瓦楞紙的揮霍。一種現狀在大平數實地調查印廠時足見分明。這么是怎樣升高水性樹脂聚氨酯噴墨墨水的疊印率？伴隨噴墨墨水抗氧劑商家—南京青田一齊來來看！

1快速被印刷物上顏色等等uv墨水的干澡高速度。

1）安全使用4色印刷版制版割槽機印刷版制版時，將需要重合的每種膠印uv油墨都設為在一兩個的外表背景顏色組和后一兩個的外表背景顏色組中，可以適宜挺高的外表背景顏色膠印uv油墨層的缺水時間，重要于疊印率的挺高。

2）紅顏色等等印時盡量避免的使用快干膠印uv墨水，能加速推進紅顏色等等膠印uv墨水的滲和固著。此外也不是可以做的太快，如果膠印uv墨水會干在網紋輥上，導致膠印uv墨水的轉變。

3）需注意印上色序的計劃。刻意先復印幾何圖像平數較小的配色，再復印幾何圖像平數較多的配色。這般做的影響是，配色印上的圖案與文字平數小，干得相對快，有好處于膠印油墨的套印；時候由幾何圖像平數小，也可才能減少厚紙板一個色組在傳輸數據方式中蹭墨層的概率計算公式。

4）在色飽滿度滿意想要的的前提下，以便減掉一個色膠印油墨層的板材的厚度，有幫助于一個色的常溫、干燥。

2修改有兩種吸塑油的游動性和凝固點的原因。

即便是水溶性噴墨墨水互溶水，但在進行印時是為了減少噴墨墨水的飽和點度或加入其流通性，能夠清水溶解，但清水溶解并不再是做到的措施。我們對有色彩搭配鮮艷色彩搭配特殊要求的厚紙箱箱進行印，做到實用平衡劑使噴墨墨水背景色變淺，有助于于噴墨墨水的太干，同時隔離劑能夠提升噴墨墨水層的金屬光澤感。但清水溶解后，噴墨墨水粘附在厚紙箱上時，不能夠順間太干，肯定太干一截時間段，會減少厚紙箱的壓邊密度和抗壓密度。

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